润滑脂的滴点

润滑脂在规定条件下加热，达到一定的流动性的温度，称为滴点。润滑脂经受热负荷时，会引起润滑脂结构骨架的纤维分子的排列变化。

对皂基润滑脂来说，作为稠化剂的脂肪酸皂，有固态、液晶态和液态 3个相状态变化，称为相变化。所以，润滑脂亦有相对应的相变化。随着金属皂基的不同，润滑脂也有不同的相转变点。锂皂相转变点较高，所以锂基润滑脂有较高的滴点。钙基润滑脂中，加有一定量的水作为润滑脂的结构稳定剂，温度升高时水会蒸发，导致皂基和基础油分离而破坏了钙基润滑脂的结构，所以这种润滑脂不能在70℃以上使用。复合皂基润滑脂是由几种皂复合稠化基础油制成，它的高温性能较好。一般来说，锂基脂滴点在170℃～200℃复合钙基脂滴点在230℃～260℃，复合锂基和铝基脂滴点在250℃～260℃等。

通常，润滑脂的滴点温度越高意味着其使用范围越宽，尤其是高温润滑脂。但是润滑脂的滴点不能完全表示它的高温性能，通常在选用润滑脂时，最高使用温度至少应低于滴点56℃。下表给出了各类脂推荐使用温度。

摩擦部位的温度对润滑脂的正常工作和使用寿命有很大影响。实验表明，轴承运行温度每升高10℃ 一l5℃，润滑脂的寿命就降低50%。当然，对润滑脂来说，在考虑高滴点的同时，还应该考虑良好的抗氧化安定性和低的蒸发损失等。为了满足高、低温，宽温度范围以及特殊使用要求的润滑，目前采用合成润滑油代替矿物油，合成油润滑脂正得以广泛使用。